Sistema de Conteo de Piezas en Máquinas de Inyección. Faurecia Madrid.

Introducción:

El cliente dispone de unas máquinas de inyección de plástico en moldes para la fabricación de piezas para la industria de la automoción. El molde de estas máquinas puede cambiarse en función de las necesidades de la producción, con lo que varían tanto el tipo como la cantidad de piezas producidas.

En el momento de contactar con nosotros, cada máquina estaba atendida por un operador. El operador, además de extraer la pieza, inspeccionarla y colocarla, debía leer con un lector de código de barras el código de la pieza, de unos papeles preparados para tal fin, de modo que un PC situado en el puesto de trabajo imprimía una etiqueta de código de barras que debía pegarse en la pieza. Todo este procedimiento resultaba lento y generaba bastantes errores.

Descripción del sistema:

La solución adoptada fue instalar un PLC (ABB KR51) por cada máquina que detectase los pulsos de inyección de la máquina y lo comunicase a una aplicación residente en el PC usando un sencillo protocolo por línea serie. Además el protocolo permitía consultar unos contadores de piezas internos, modificar parámetros, etc.

Al iniciar su turno el operario indica el tipo de pieza que se va a fabricar y es una nueva aplicación en el PC la que recibe la indicación del pulso de inyección que envía el PLC e imprime el número de etiquetas adecuado.

El operario se limita a inspeccionar la pieza, colocarla y pegar las etiquetas.

Conclusión:

El sistema permitió al cliente reducir el tiempo de fabricación de las piezas y aumentar así su producción.

El mismo sistema se instaló en Faurecia Zaragoza.

Se desarrolló una versión especial del sistema usando un PLC de SIEMENS (CPU 222).

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